整芯输送带撕裂分横向与纵向两类，作为整体带芯类型更常见的是纵向撕裂，如果在实际使用中发现是横向撕裂那么一般是输送带本身的问题，纵向撕裂引起的原因与皮带运送的物料、输送机辅助设备不良、输送机故障等有关，撕裂处主要发生在机尾装载点处。接下来我们就整芯输送带纵向撕裂点与撕裂原因做简单分析。

       整芯输送带纵向撕裂多发生在输送机机尾装载点，原因在于落料口落下的物料可能夹带边缘锐利的异物，当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和持续划擦，使输送带的划伤迅速加深，最终扎穿输送带并形成撕带。综合分析来看，造成纵向撕裂的原因有两大类，输送机及输送物料的因素。

       输送机所运送的物料如掺杂了杂物，下落时对带体造成局部损伤，再加上输送机高速运转，便会形成撕裂。此外如果物料块度过大卡在漏斗挡板与缓冲托辊、或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，造成伤口加深最终撕裂输送带。其次是输送机的原因，输送机安装不规范、或者相关构件尺寸不良就会导致输送带在运行中出现故障，如跑偏、撒料、磨损等，同时也会造成撕裂。

       输送机导致的整芯输送带纵向撕裂可分为：辅助设备安装不当造成、结构不尽完善造成、堵料造成、中间托辊掉落造成、输送机部件故障造成。为了减少这样的故障，首先在物料源头上就要加强控制，清除大块的物料，清除物料中的各种杂物。其次，对于输送机来说加强生产中的检查工作，有问题及时发现并作出处理，不要等小的磨损加深甚至造成撕裂再亡羊补牢。再者，物料下落点落差大也会导致某些尖锐的物料对输送带造成伤害，为了避免这点可以通过降低落料点落差，增加缓冲挡板等方式解决。同时为了更好地保护整芯输送带，在发生撕裂问题时及时发现，可以加装撕裂检测装置，发生撕裂后在最短的时间尽快做出反应，发出警告信号并停机，减少更大的损失。